CNC электрошпиндель
Фрезерные шпиндели и центры фрезерно-точильных станков
17 моделей | 12-75kW | До 120 000 об/мин | Интерфейсы BT/HSK/ISO
Прецизионные электрошпиндели с ЧПУ, разработанные для фрезерных, сверлильных, расточных операций и глубокого сверления в вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах. Доступны синхронные и асинхронные варианты двигателей с точностью биения 0,001 мм.
Шпиндели для фрезерных и обрабатывающих центров
Синхронные и асинхронные мотор-шпиндели, разработанные для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ. Высокий крутящий момент на низких оборотах с широким диапазоном постоянной мощности. Подходят для тяжёлого резания, высокоскоростного фрезерования, сверления, нарезания резьбы, жёсткого нарезания резьбы и растачивания стали, алюминия, титана и композитов. Доступны с интерфейсами BT40, BT50, HSK A63, HSK A80, HSK A100, HSK E40, HSK E50 и HSK T100.
Диапазон мощности 3,7–75 кВт в 14 моделях. Каждый шпиндель оснащён прецизионными подшипниками P4/P2, динамической балансировкой G0.4, встроенным водяным охлаждением и комплексной интеграцией датчиков. Индивидуальные интерфейсы инструмента, керамические гибридные подшипники и усиленное уплотнение (IP65) доступны как опции.
287XDJ10G75
260XDJ15G45
230XDJ12G40
230XDJ15G35
210XDJ15G15
210XDJ24Y32
190XDJ08G52.5 HC100
170XDJ10G50
170XDJ10G52 HSKA80
170MD30Y20 HC63
170XDJ12G40 HC80
160XDJ18G18
150XDJ15G26
150ZD20G3.7
125XDJ32G16
120XDJ24G12
120XDJ42Q17
Типы и технологии электрошпинделей с ЧПУ
Понимание типов двигателей шпинделя, интерфейсов инструмента и конфигураций подшипников для выбора оптимального решения
Синхронные мотор-шпиндели (тип G/Y)
Синхронные двигатели с постоянными магнитами (PMSM) обеспечивают высокую точность и эффективность.
Асинхронные мотор-шпиндели (тип Q)
Асинхронные мотор-шпиндели обеспечивают более высокую пиковую плотность мощности при меньшей стоимости. Скорость незначительно меняется под нагрузкой — приемлемо для черновых операций, где точное регулирование скорости менее критично. Более простая электроника привода (стандартный ПЧ). Лучше всего для интенсивного съёма материала, непрерывной черновой обработки и применений, где экономическая эффективность важнее точности позиционирования. Модели: 120XDJ42Q17, 230XDJ12G40.
Интерфейсы инструмента — BT, HSK, ISO
BT40 (DIN 69871): Универсальный стандарт для шпинделей до 15 000 об/мин. BT50: Тяжёлый крупный фланец для черновой обработки. HSK-A63/A80/A100 (DIN 69893): Полый хвостовик, высокоскоростной, лучшая точность на высоких оборотах. HSK-E40/E50: Для микрообработки на 32 000–42 000 об/мин. HSK T100: Крупные обрабатывающие центры. Мы подбираем интерфейс под ваш существующий парк инструмента.
Конфигурации подшипников
Все шпиндели с ЧПУ используют прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники минимум класса P4 (ABEC-7) в конфигурациях «спина к спине» (DB) или тандем-O (TBT). Пластичная смазка стандартна для скоростей до 18 000 об/мин; масляно-воздушная микросмазка для скоростей выше 18 000 об/мин и высоконагруженного производства. Керамические гибридные подшипники (шарики Si3N4) доступны как опция — снижают центробежную нагрузку на 40%, продлевают срок службы на 30–50% на высоких скоростях.
Охлаждение и терморегулирование
Спиральное водяное охлаждение стандартно на всех шпинделях выше 12 кВт, поддерживая стабильную температуру подшипников и двигателя при длительных циклах обработки. Требуется внешний чиллер с минимальным расходом 6 л/мин. Встроенные датчики температуры PT100 на переднем и заднем подшипниках передают данные в реальном времени контроллеру станка для проактивной защиты. Тепловое расширение компенсируется через систему ЧПУ для стабильных размеров деталей.
Интеграция датчиков и диагностика
Стандартный комплект датчиков: 2 датчика температуры PT100 (передний + задний)
Почему выбирают наши электрошпиндели с ЧПУ
Разработано для производительности, испытано по высшим стандартам, с глобальной поддержкой
Субмикронная точность биения
Каждый шпиндель индивидуально проверяется лазерной интерферометрией. Максимальное биение 0,001 мм на носике шпинделя гарантируется и документируется в протоколе испытаний. Это напрямую обеспечивает превосходное качество поверхности, увеличенный срок службы инструмента и стабильное качество деталей во всех производственных партиях.
Высокоскоростные возможности
Скорости шпинделя от 10 000 до 42 000 об/мин охватывают весь спектр современного твёрдосплавного инструмента. Высокоскоростные модели (120XDJ42Q17 на 42 000 об/мин) специально созданы для микрообработки инструментом диаметром менее 3 мм. Масляно-воздушная смазка и керамические гибридные подшипники обеспечивают надёжную непрерывную высокоскоростную работу.
Высокий крутящий момент на низких оборотах
Синхронные мотор-шпиндели поддерживают постоянный крутящий момент от низкой до максимальной скорости. 170XDJ10G50 обеспечивает 478 Нм при 10 000 об/мин для агрессивной черновой обработки стали; 287XDJ10G75 обеспечивает 551 Нм для крупномасштабного растачивания и фрезерования. Широкий диапазон постоянной мощности устраняет необходимость переключения передач во время циклов обработки.
Длительный срок службы
При правильном обслуживании охлаждения и смазки наши шпиндели обычно достигают 8 000–15 000 часов наработки до замены подшипников. Прецизионные подшипники P4/P2 с оптимизированным преднатягом, лабиринтные уплотнения и подключения воздушной продувки минимизируют попадание загрязнений — основную причину преждевременного выхода шпинделя из строя.
100% тестирование перед отправкой
8-этапный протокол проверки каждого шпинделя: биение (лазер), спектр вибрации (БПФ-анализ), повышение температуры (тепловизор), усилие тягового штока, контакт конуса инструмента (проверка на краску), целостность каналов СОЖ, проверка функций датчиков и испытание на полной скорости. Видео проверки и сертифицированный протокол испытаний предоставляются перед отгрузкой.
Глобальная поддержка и обслуживание
Техническая поддержка на английском, китайском и русском языках. Ремонт и восстановление шпинделей на нашем предприятии в Лояне с типовым сроком 2 недели. Аварийные замены шпинделей в наличии для популярных моделей. Удалённая диагностика с видеоруководством доступна 24/7. Стандартная гарантия 12 месяцев с возможностью продления.
Как выбрать электрошпиндель с ЧПУ
Пять ключевых решений для подбора правильного фрезерного шпинделя под ваше применение
Мощность (кВт) — подбор под материал и скорость съёма
Обработка алюминия с высокими подачами: 12–20 кВт.–Универсальная обработка стали (P20, 4140): 18–35 кВт.–Черновая обработка титана и суперсплавов: 35–52 кВт.–Наш 120XDJ24G12 (12 кВт) отлично подходит для лёгкого высокоскоростного фрезерования.³/min) × Удельная энергия резания ÷ 60,000.
Скорость (об/мин) — подбор под диаметр инструмента
Малый инструмент (<6 мм): 24 000–42 000 об/мин для эффективной скорости резания. Средний инструмент (6–20 мм): 12 000–24 000 об/мин. Крупный инструмент (>20 мм): 8 000–15 000 об/мин. Высокоскоростные шпиндели (210XDJ24Y32 на 24 000 об/мин) оптимизированы для мелкого инструмента при финишной обработке штампов/пресс-форм; стандартные шпиндели (230XDJ12G40 на 12 000 об/мин) для общего производства с более крупным инструментом.
Тип двигателя — синхронный против асинхронного
Синхронный (PMSM): Модели с суффиксом «G» или «Y». Обеспечивают точное управление скоростью, постоянный крутящий момент и КПД 94–96%. Необходимы для жёсткого нарезания резьбы, фрезерования резьбы, позиционирования по оси C и высококачественной контурной обработки. Асинхронный (индукционный): Более высокая пиковая плотность мощности, более простая электроника привода. Лучше для черновых операций, где точное угловое позиционирование менее критично. Luoyang Songju предлагает оба типа во всём ассортименте шпинделей с ЧПУ.
Интерфейс инструмента — BT40, BT50 или HSK?
BT40 (DIN 69871): Самый распространённый. Шпиндели до 15 000 об/мин, 26 кВт. Модели: 120XDJ24G12, 150XDJ15G26, 160XDJ18G18, 210XDJ15G15. BT50: Тяжёлая черновая обработка крупными торцевыми фрезами. Шпиндели до 40 кВт. Модель: 230XDJ12G40. HSK-A63 (DIN 69893): Высокоскоростной, высокоточный. Модели: 210XDJ24Y32, 230XDJ15G35. HSK-A80/A100: Тяжёлый высокоскоростной. Модели: 170XDJ10G50, 170XDJ10G52, 260XDJ15G45. HSK-E40/E50 для микрообработки: 120XDJ42Q17, 125XDJ32G16.
Диаметр корпуса — совместимость с картриджем станка
Диаметр корпуса шпинделя должен соответствовать посадочному отверстию вашего станка.–17 кВт), 125 мм (высокоскоростной HSK E50, 16 кВт), 150 мм (средний BT40, 26 кВт).–52 кВт), 210 мм (крупный VMC, 15–32 кВт), 230 мм (крупный VMC/HMC, 35–40 кВт).–260 мм (тяжёлое растачивание/фрезерование, 45 кВт), 287 мм (сверхкрупные станки).–Синхронный двигатель (PMSM)
Синхронная и асинхронная технология двигателей
Понимание типов двигателей помогает выбрать оптимальный шпиндель для ваших конкретных требований обработки
| Характеристика | BT30, CAT40, Capto C6/C8, KM, варианты HSK — любой стандартный или нестандартный интерфейс. | Асинхронный двигатель (индукционный) |
|---|---|---|
| Управление скоростью | Точное управление с обратной связью. Постоянная скорость при переменной нагрузке. Идеально для жёсткого нарезания резьбы и контурного фрезерования. | Скорость незначительно меняется с нагрузкой. Разомкнутого управления ПЧ достаточно для большинства черновых операций. |
| КПД | 94–96%. Меньше потерь тепла. Ниже требования к системе охлаждения. | 88–92%. Больше потерь в роторе. Требует эффективного охлаждения. |
| Плотность мощности | Высокая. Компактный ротор с постоянными магнитами. | Очень высокая. Способен к более высокой пиковой перегрузке. |
| Характеристика крутящего момента | Постоянный крутящий момент во всём диапазоне скоростей. Высокий крутящий момент на низких оборотах для тяжёлых резов. | Пиковый момент на номинальной скорости. Пониженный крутящий момент на низких оборотах без увеличения габаритов. |
| Сложность привода | Требует обратной связи энкодера и специализированного сервопривода. | Стандартный ПЧ. Более простая интеграция. |
| Лучше всего для | Чистовая обработка, жёсткое нарезание резьбы, пресс-формы, аэрокосмос. Модели: суффикс G/Y (e.g., 230XDJ15G35, 210XDJ24Y32). | Тяжёлая черновая обработка, операции с высокой скоростью съёма. Экономически эффективен для общей механообработки. |
| Модели Luoyang Songju | 150ZD20G3.7, 120XDJ24G12, 125XDJ32G16, 150XDJ15G26, 160XDJ18G18, 170XDJ10G50, 170XDJ10G52, 210XDJ15G15, 210XDJ24Y32, 230XDJ12G40, 230XDJ15G35, 260XDJ15G45, 287XDJ10G75 | 120XDJ42Q17 — высокоскоростной асинхронный для микрообработки до 42 000 об/мин. |
Отрасли и примеры использования
Электрошпиндели с ЧПУ обеспечивают критические операции обработки в различных производственных секторах по всему миру
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Основное применение. Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и растачивания. Наши шпиндели работают в VMC от компактных моделей 12 кВт до крупных HMC 75 кВт. Интерфейсы BT40/BT50/HSK подобраны под архитектуру вашего станка.
Автомобильное производство
Блоки двигателей, головки цилиндров, картеры трансмиссий, тормозные суппорты, корпуса электродвигателей. Высокопроизводительные линии с круглосуточной работой. Наши синхронные шпиндели обеспечивают точность скорости, необходимую для жёсткого нарезания резьбы и фрезерования резьбы алюминиевых и чугунных компонентов.
Аэрокосмические компоненты
Диски турбин, элементы конструкции планера, детали шасси. Обработка титановых и никелевых сплавов требует высокого крутящего момента на низких и средних оборотах. Наши шпиндели 170XDJ10G50 (478 Нм) и 287XDJ10G75 (551 Нм) отлично работают с этими сложными материалами.
Производство штампов и пресс-форм
Литьевые формы, штампы для литья под давлением, ковочные штампы. Высокоскоростная чистовая обработка мелкими сферическими фрезами требует шпинделей 24 000–42 000 об/мин. Наши 120XDJ42Q17 (42 000 об/мин, HSK E40) и 210XDJ24Y32 (24 000 об/мин, HSK A63) обеспечивают скорость и точность для превосходного качества поверхности пресс-форм.
Глубокое сверление
Ружейное и BTA-сверление для каналов охлаждения пресс-форм, гидравлических коллекторов, масляных каналов автомобильных коленвалов и стоек шасси аэрокосмической техники. Наш шпиндель для глубокого сверления 150ZD20G3.7 обеспечивает глубину до 1 500 мм с подачей СОЖ через шпиндель и защитой IP65.
Общая прецизионная обработка
Механические мастерские, контрактные производители и производственные предприятия, обрабатывающие различные материалы. Наши шпиндели среднего класса (150XDJ15G26 на 26 кВт, 230XDJ15G35 на 35 кВт) обеспечивают универсальность, необходимую для смешанного производства деталей из стали, алюминия, нержавеющей стали и чугуна.
Изготовление шпинделей с ЧПУ на заказ
Примерно 40% нашего производства шпинделей конфигурируется под конкретные требования заказчика. Помимо 15 стандартных моделей, мы предлагаем комплексные услуги OEM — от небольших модификаций существующих конструкций до полностью индивидуальных шпиндельных решений, разработанных под характеристики вашего станка.
Индивидуальные интерфейсы инструмента
BT / HSK / ISO / CAT / Capto
Модернизация подшипников
Керамические гибридные подшипники P2 (ABEC-9), индивидуальный преднатяг, специализированные компоновки для уникальных случаев нагрузки
Модифицированное охлаждение и смазка
Увеличенная мощность охлаждения, альтернативные типы СОЖ, масляный туман или смазка с минимальным количеством
Модернизация и замена
Шпиндели для прямой замены на существующих станках — мы подбираем крепёжный фланец, тяговый шток и интерфейсы датчиков
Частная марка и брендирование
Ваш бренд, номера деталей и документация. Индивидуальная упаковка и сертификация согласно вашим требованиям
Стандартные опции индивидуализации
CNC электрошпиндель Часто задаваемые вопросы
В чём разница между электрошпинделем с ЧПУ и ремённым шпинделем?
Электрошпиндель (моторизованный шпиндель) интегрирует двигатель непосредственно в вал шпинделя, исключая ремни, шкивы и редукторы. Преимущества: более высокие максимальные скорости (до 120 000 об/мин против ~15 000 об/мин для ремённых), отсутствие вибрации ремня для лучшего качества поверхности, на 5–10% выше энергоэффективность и компактная конструкция станка. Компромисс — более высокая начальная стоимость, но общая стоимость владения ниже благодаря сокращению обслуживания (нет замены ремней) и более высокой производительности за счёт быстрых циклов.
Как долго служат шпиндели Luoyang Songju с ЧПУ?
При правильном обслуживании и эксплуатации в пределах номинальных параметров наши шпиндели обычно достигают 8 000–15 000 часов наработки до замены подшипников. Ключевые факторы, влияющие на срок службы: нагрузки резания (в пределах крутящего момента), работа системы охлаждения (поддержание стабильной температуры), качество и график смазки, а также предотвращение загрязнения (правильное уплотнение и воздушная продувка). Мы предоставляем подробные графики обслуживания с каждым шпинделем. Услуги по замене подшипников и ребалансировке ротора доступны на нашем предприятии в Лояне с типовым сроком 2 недели.
Можно ли изготовить шпиндель под мой конкретный станок?
Каждый шпиндель Luoyang Songju с ЧПУ поставляется полным комплектом.
Что входит в стандартную поставку шпинделя?
Стандартная гарантия: 12 месяцев с даты отгрузки или 2 000 часов работы.
Каковы ваши гарантия и послепродажная поддержка?
Высокоточные компоненты для станков с ЧПУ. Электрошпиндели, линейные направляющие и подшипники.
Нужно индивидуальное решение электрошпинделя с ЧПУ?
Наша инженерная команда готова помочь вам выбрать подходящую модель, настроить индивидуальные опции и предоставить подробное коммерческое предложение. Гарантированный ответ в течение 24 часов.
Предотправочные испытания и контроль
Каждый шпиндель проходит тщательные испытания — радиальное биение, торцевое биение, проверка ближнего и дальнего концов — перед упаковкой.
Испытание радиального биения
Проверка точности шпиндельного конца
Испытание торцевого биения
Проверка поверхности интерфейса инструмента
Контроль ближнего конца
Измерение биения посадочного места подшипника
Контроль дальнего конца
Полная проверка шпинделя
Получить конкурентное предложение
Заполните форму ниже, и наша инженерная команда ответит в течение 24 часов.
Посмотрите другие продукты
Полный ассортимент электрошпинделей и аксессуаров